چه چیزی بر راندمان گالوانیزه درام های فولادی گالوانیزه تأثیر می گذارد؟
درام های فولادی گالوانیزه رایج ترین درام های بسته بندی فلزی هستند. در مقایسه با سایر درام های فولادی گالوانیزه، عمر مفید بالایی دارند و به راحتی زنگ نمی زنند، بنابراین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. اما فرآیند تولید، به ویژه راندمان گالوانیزه، مشکلتر است. در فرآیند تولید، دلایلی را یافتیم که بر کارایی گالوانیزه تأثیر می گذارد:
1. هدایت الکتریکی ضعیف. جریان بر روی سیم مصرف می شود، به طوری که جریان توزیع شده به قطعه کار کمتر از حد انتظار خواهد بود.
2. پیش درمانی به اندازه کافی کامل نیست. ظاهر کمان ها و فلش ها به طور کلی دارای یک لایه اکسید است که بر تجمع روی تأثیر می گذارد.
3. محتوای کربن قطعه کار خیلی زیاد است. فولاد معمولی با کربن بالا پتانسیل بارش هیدروژن را کاهش می دهد، به طوری که سرعت تکامل هیدروژن در سطح قطعه کار تسریع می شود و نرخ فعلی به طور طبیعی بسیار کاهش می یابد.
4. دمای مایع پایین است. هنگامی که دمای مایع انتقال کمتر از دمای معمولی باشد، چگالی جریان توزیع به همان نسبت کاهش مییابد، به طوری که سرعت تجمع لایه گالوانیزه به همان نسبت کاهش مییابد.
5. قطعه کار خیلی محکم بسته شده است. انجام این کار باعث می شود بخشی از قطعه کار هنگام گالوانیزه محافظ شود و در نتیجه یک لایه گالوانیزه بسیار نازک ایجاد شود.
6. قطعه کار خورده شده است. هنگامی که پتانسیل تکامل هیدروژن کاهش مییابد، سرعت تکامل هیدروژن در سطح قطعه کار تسریع میشود و راندمان جریان کمتر میشود، که بر میزان تجمع روی نیز تأثیر میگذارد. پس چه باید کرد؟ ما باید مقدار مناسبی از بازدارنده خوردگی را به محلول ترشی اضافه کنیم تا پوست اکسید را از بین ببریم و در طول فرآیند ترشی بازرسی های بیشتری انجام دهیم.
7. محتوای افزودنی در محلول غیرفعال سازی بسیار کم است. اگر ماده افزودنی خیلی کم باشد، توانایی پراکندگی تحت تأثیر قرار می گیرد و بخشی از پوشش بسیار نازک به نظر می رسد.
www.fhpails.com
