در حقیقت ، خط مشکی شرایطی است که نوارهای سیاه روی محصول قالب زده شده وجود دارد. دلیل اصلی واکنش تجزیه رزین مذاب است و رزینی با مقاومت در برابر حرارت ضعیف و رزین درجه شعله بازدارنده (توجه: دفع شعله با درجه حرارت بالا به راحتی خارج می شود) و سایر مواد اغلب دارای خطوط سیاه هستند. روش جلوگیری از وقوع خطوط سیاه ، اتخاذ تدابیری مانند جلوگیری از بالا رفتن بیش از حد دمای رزین در جریان مواد و کاهش سرعت تزریق است. اگر حفره داخلی بشکه گرم کننده یا شیار پیچ آسیب دیده باشد ، رزین چسبیده به قسمت فوقانی به اندازه کافی گرم می شود که مستعد واکنش تجزیه است. علاوه بر این ، راکد بودن رزین در سوپاپ چک نیز باعث واکنش تجزیه می شود. بنابراین لازم است برای رزینهایی با گرانروی ذوب زیاد و رزینی که به راحتی واکنشهای تجزیه ایجاد می کنند ، به این جنبه ها توجه ویژه شود.
1. براقیت ضعیف
براقیت کم به دلیل عدم براق شدن رزین در سطح محصول قالب زده شده و در نتیجه یک فیلم سفید مایلونیت شیری ایجاد می شود که به اصطلاح مه می شود.
براقیت ضعیف بیشتر ناشی از وضعیت سطح ابزار ساینده است. مشخصات ضعیف جلا داده شده و سطح محصول قالب زده شده به طور طبیعی نمی تواند براقیت کافی را بدست آورد.
وقتی شرایط سطح ساینده عالی است ، افزایش دمای رزین و دمای ساینده می تواند براقیت سطح را بهبود بخشد. برعکس ، استفاده بیش از حد از ماده آزاد کننده یا ماده آزاد کننده روغن گیاهی به براقیت سطح قالب تولید آسیب می رساند ، بنابراین به استفاده از آنها توجه کنید.
دوم ، لایه سطحی می افتد
به شرایطی که لایه سطحی محصول قالب زده به شکل میکا درآید و از بین برود ، اصطلاحاً افتادن لایه سطحی نامیده می شود. دلیل لایه برداری لایه سطحی اختلاط نادرست انواع مختلف رزین ها یا استانداردهای ضعیف قالب سازی است.
به عنوان یک مشکل خاص در عملکرد عادی ، کار تمیز کردن هنگام جایگزینی مواد ناقص است ، یا استفاده از مواد بازیافتی شکسته ، نوع نامناسب رزین و غیره احتمالاً باعث ریزش لایه سطحی می شود ، بنابراین شما باید به این موارد توجه کنید
علاوه بر این ، هنگامی که دمای رزین به ویژه پایین است ، فضای داخلی رزین سیال باعث ایجاد یک لایه مرزی می شود ، که علت ریزش لایه سطحی است.
https://www.fhpails.com/
